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    山西省哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司

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    公司新闻

    铸钢件容易出现的缺陷有哪些

    关键词:铸钢件 发布时间:2018-03-30

    引起铸件缺陷的原因是多方面的。

    想要提高产品的质量, 一方面, 要提高操作者的素质, 做到按照操作规程操作 ,减少影响产品质量的人为因素; 另一方面, 出现问题后, 要全面的综合考虑问题 ,查找原因,进行对策,做到及时改善,将负效应减小到最低。

    质量就是企业的生命, 任?#25105;?#20010;岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。保证产品的内在、外在品质,就是铸造企业的诚信,铸造企业的未来。

    铸钢件?#25104;啊?#30722;眼、缩孔、夹砂、裂纹缺陷及预?#26469;?#26045;

    在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙,难于清理。?#25104;?#22810;发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械?#25104;?#21644;化学?#25104;?#20004;种。机械?#25104;?#26159;?#23665;?#23646;液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入深度小于砂粒半径时,铸件不形成?#25104;埃?#21482;是表面粗糙,当渗入深度大于砂粒半径时,?#25176;?#25104;机械?#25104;埃?#21270;学?#25104;?#26159;金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物, 与铸件牢固地结合在一起而形成的。

    ?#25104;?#30340;预?#26469;?#26045;:

    (1)选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的 SiO2 含量在 96%(质量?#36136;?#20197;上,而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚, 对原砂中 SiO2 含量的要求越高

    (2)适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用

    (3)砂型紧实度要高(通常大于 85)且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补到位 ,不能有局部疏松

    (4)采用在高温下不开?#36873;?#19981;烧结成熔洞的涂料

    铸钢件砂眼缺陷及预?#26469;?#26045;:

    砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型(芯)砂的小孔,砂眼是一种常见的铸造缺陷, 往往导致铸件报废。 砂眼是由于金属液从砂?#25176;?#33108;表面冲下来的砂粒 (块) ,或者在造型,合箱操作?#26032;?#20154;型腔中的砂粒(块)来不?#26696;?#20837;浇冒系?#24120;?#30041;在铸件内部或表面而造成的。

    砂眼的预?#26469;?#26045;:

    (1)严格控制型砂性能,提高砂?#25176;?#30340;表面强度和紧实度,减少毛刺和锐角,减少冲砂。

    (2)合箱前?#30740;?#33108;和砂芯表面的浮?#25353;?#29702;干净,平稳合箱,如果是明冒口或贯通出气眼,应避免散?#25353;?#20013;掉人型腔,合箱后要尽快浇注。

    (3)设置正确合理的浇冒系?#24120;?#36991;免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

    (4)浇口杯表面要光滑,不能有浮砂

    铸钢件缩孔缩松缺陷及预?#26469;?#26045;

    在铸件厚断面内部,热节处或轴心等最后凝固的地方,形成不规则的表面粗糙的孔洞,该处晶粒粗大,往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔,孔眼小而分散的称为缩松.主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩?#23545;?#22823;于固态收缩,且在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充造成的。

    缩孔、缩松的预?#26469;?#26045;:

    (1)尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分到位。

    (2)合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀。

    的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。

    (3)在铸件厚断面部位,合理放置内,外冷铁。

    (4)尽量减少铸件的热节部位。铸钢件夹砂结疤缺陷及预?#26469;?#26045;

    夹砂是指在铸钢件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料,结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地?#20132;?#22312;发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的疤痕,脱落的砂夹在?#28845;?#20013;或铸件的其他部位中。在浇注时,湿?#25176;?#33108;表面的水分因受到钢液的高温烘?#24452;?#21521;砂型内部发生迁移,形成强度?#31995;?#30340;水分凝聚区,易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤,、夹砂等缺陷。

    夹砂、结疤的预?#26469;?#26045;:

    (1)严格控制型砂、芯砂性能。

    (2)浇注时间尽量短;浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大,内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热,同时尽快地覆盖住下型面。

    (3)大平面的板状铸件可采用倾斜浇注;

    (4) 铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除,使水分凝聚区后移和降低其中的水分,减少气体压力对型腔表面的拱托作用。

    铸钢件裂纹缺陷及预?#26469;?#26045;

    裂?#21697;?#20026;热裂和冷?#36873;?#28909;裂主要由 S 引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口?#29616;?开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。 部分铸钢件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹。

    裂纹的预?#26469;?#26045;:

    (1)提高砂型和砂芯的退让性。

    (2)严格控制炉料及钢水中的S、P含量。

    (3)铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。

    (4)调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。

    (5)铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间

    在线?#22836;?#31995;统 体彩11选五中奖规则